豬屠宰線設備PIG LINE EQUIPMENT
氣動卸豬平臺
可有效解決大型運豬車與內部小型轉運車之間的高度銜接問題，通過電動升降可與車廂高度平齊，方便牲畜上下，提高作業效率。避免運豬車輛直接進入生產區，有利于衛生防疫。
- 自動操作降低勞動強度，減少操作人員數量。
- 耐用性強結構堅固，適合各種惡劣環境。
待宰圈
待宰圈是畜禽屠宰過程中的一個重要環節，主要用于將待屠宰的畜禽進行集中管理和等待屠宰。
- 集中管理待宰圈用于集中管理待屠宰的畜禽，確保畜禽在屠宰前的安全和健康。
- 檢疫隔離對待宰畜禽進行檢疫，確保沒有疾病或感染，同時對有問題的畜禽進行隔離觀察。
- 休息準備為畜禽提供休息和準備的時間，減少應激反應，提高肉質。
趕豬通道
引導和控制豬群，確保豬群有序地進入屠宰流程的各個環節。
- 引導豬群趕豬通道能夠有效地引導豬群進入待宰區,確保豬群有序地進入屠宰流程的各個環節。
- 控制速度通過設計合理的通道寬度和坡度,可以控制豬群的速度,避免過快或過慢,確保屠宰流程的順利進行。
宰殺工藝Slaughtering Process
三點式心腦麻電機
該設備集沖淋、輸送、麻電于一體，解決了其他麻電設備出現的豬斷骨，淤 血等現象，具有效率高，出肉質量好等優點。
人工刺殺
將豬引導到趕豬通道，在通道口進行人工刺殺。
刺殺后的毛豬通過滑槽到臥式平板輸送機﹐由工作人員拴住豬的一條后腿進行固定，再通過提升機提升到瀝血輸送線上進行3-5分鐘的瀝血，豬體90%的血液留在血液收集槽內。
下降機
運河式燙毛池
瀝血后的毛豬通過瀝血輸送線運送到運河式燙毛池前，通過下降機將毛豬浸在池內進行燙毛。運河式燙毛池可實現人工或PLC遠程控制操作，實現精準控溫，更具有使用成本低、燙毛均勻、循環水方向與豬體輸送方向相反等優勢。
螺旋打毛機
豬毛收集槽
浸燙后的毛豬進入螺旋打毛機，該設備由兩臺組成，給進入的毛豬進行正反轉打毛，打毛率在98%以上。豬毛經過下方的豬毛收集槽進入豬毛處理間。
清洗池
噴淋輸送間
噴淋輸送間可以根據生產量確定長度，并可實現手動及 PLC 遠程控制。該機用清洗豬體后，能夠進一步沖洗掉屠宰過程中產生的血液和污染物。
拍打清洗設備
經過打毛之后豬體，通過滑槽滑入清水池中由工人進行清洗，清洗過后由人工轉掛的方式送入噴淋輸送間，噴淋過后再輸送到拍打清洗設備之中再次進行沖洗。
人工豬胴體燎毛、修刮
沖洗后的豬胴體由人工進行表面燎毛、修刮處理，進一步的去除豬胴體表面的細毛，確保最終產品的清潔度和美觀度。通過高溫處理，可以有效殺死表面的細菌，提高衛生標準。
封肛、去尾
燎毛、修掛后由工人對豬的肛門進行封閉處理，以防止內臟和血液流出，確保屠宰過程的衛生和順利進行。封肛后由工人去掉豬尾，再次送入拍打清洗設備進行處理。
剪頭鉗
清洗過后通過輸送線送至剪頭區域，由工人用剪頭鉗進行手動處理。適用于大型屠宰工廠，能夠高效處理大量豬頭。設備設計緊湊，安全可靠且具有防水功能，適合在潮濕環境中使用，并且設備整體維護成本較低。
人工清洗豬頭
剪下豬頭運送到專門的修刮清洗區域，由工人進行細節上的處理。
開胸
去頭后的豬胴體在輸送線上由工人完成開胸操作。
取紅白臟
開胸后由工人在輸送線上將紅白內臟取出，進行分別處理工序。
白臟盤
紅臟鉤
取下后的白臟放入白臟盤內，紅臟掛到紅臟鉤上，經衛生檢疫沒問題后，通過輸送線送入紅白臟處理間。（白臟：胃、腸等部分；紅臟：心、肝、肺等紅色內臟部分）
自動劈半機
取完紅白臟的豬胴體由輸送線送入自動劈半機，該設備能精準跟蹤定位并于輸送線保持同步，劈半后無肉末產生，胴體切口處無發黑現象，能大幅提高劈半處理效率。
劈半機-放置工具(人工劈半)
人工劈半機主要用于將豬胴體劈成兩半，以便于運輸、存儲和銷售。這種設備在屠宰場中廣泛應用，以減輕勞動強度、提高生產效率。
檢疫、打碼
由工作人員對豬胴體進行檢疫、打碼。通過打碼的方式，記錄和追溯豬的養殖、屠宰、流通等全過程信息。確保豬符合屠宰標準，豬肉品質合格，符合銷售標準。
人工精修、剪蹄鉗
劈半后的豬胴體輸送到人工精修區，在這里進行修割胴體和去除前蹄的操作。剪蹄鉗主要用于動物的蹄部處理，采用液壓式設計，操作簡單，效率更高。
豬蹄燙毛機
豬蹄燙毛機是一種專門用于去除豬蹄表面毛發的機械設備，廣泛應用于屠宰、畜牧、養殖業。其主要功能是通過高溫燙毛，使豬蹄表面的毛發軟化，便于后續的脫毛處理。
復檢蓋章
快冷間
處理好的豬胴體，再次進行復檢蓋章，確保豬肉符合國家標準。再將豬胴體通過輸送線運至快冷間，快速冷卻屠宰后的豬胴體，以減少干耗、延緩微生物繁殖，并提高肉品質量。
出庫稱重
冷卻后的豬胴體通過輸送線運送到待發貨區，在出庫裝車前進行稱重操作，稱重完成后裝車運輸發貨。
臥式平板輸送機
提升機
瀝血輸送線
